4.應盡量使除水口操作容易進行,最好是自動操作.
5. 澆口的位置應與各方面配合。
1.3.4 澆口的平衡
如果不能獲得平衡的流道系統,可採用下述澆口平衡法.以達到劃一注模的目標.這種方法適
用於有大量模穴的工模。
澆口的平衡法有兩種
(ii) 改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。
在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時, 澆口也需要平衡.這時,要決定澆口的大小,
就要先將其中一個澆口尺寸定出,求出它與其對應模穴體積相較的比率,並且把這個比率
應用到其澆口與各對應模穴的比較上,便可相繼求出各個澆口的尺寸.經過實際試注后,
便可完成澆口的平衡操作。
1.2.3 澆口
1.2.3.1 澆口在流道的位置
當塑料流入流道時,塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固.塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過.又由於塑料是低傳熱物質.固態的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動.所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效應.此情況最常見於圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設置於流道的中間位置.
1.2.3.2 直接澆口(Direct Gate)或大水口(Sprue Gate)
澆道直接供應塑料到制成品. 澆道黏附在制成品上.在兩板的工模.大水口通常是一 出一隻，但在三板模或熱流道工模的設計上,可以一啤多隻。
缺點：在制成品表面形成水口印會影響成品外觀.而水口印大小在於
唧咀的細直徑孔
(ii)唧咀的脫模角
(iii)唧咀的長度
因此大水口印可以減細,只要將上述唧咀的呎寸改小.但唧咀的直徑受爐咀直徑的影響，而水口要易於出模的關係，脫模角不能少過3度.所以只有唧咀長度可以減短,用加長爐咀即可.
浇口选择
浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为：
1、 使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。
2、 型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。
浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关.但是根据上述两句基本作用来说,浇口截面小,长度要短,因为只有样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求.
浇口设计要点可归纳如下:
1.浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全;
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